Mineral emalı istehsal xəttinin səmərəliliyini artırmaq üçün vibrasiya ekranından necə istifadə etmək olar?

Faktiki istehsal əməliyyatlarında vibrasiya ekranı həmişə müəyyən edilmiş emal gücünə çata bilmir. Səmərəlilik aşağı olarsa nə etməliyəm? Tarama sənayesində mühüm avadanlıq kimi, vibrasiya ekranının süzgəc effekti yalnız məhsulun keyfiyyəti üçün həlledici deyil, həm də növbəti əməliyyatın səmərəliliyinə birbaşa təsir göstərir. Aşağıda vibrasiya ekranının səmərəliliyini və işini yaxşılaşdırmaq üçün bəzi tədbirlər və üsullar verilmişdir.

01 Titrəmə ekranının düzgün növünü seçin

Baxmayaraq ki, skrininq effekti əsasən ekranlaşdırılmış materialın xüsusiyyətlərindən asılıdır, eyni material üçün müxtəlif süzgəc effektləri əldə etmək üçün müxtəlif növ süzgəc avadanlığından istifadə oluna bilər. Məsələn:

Sabit ekranın seçim səmərəliliyi aşağıdır;

Hərəkət edən ekranın süzülmə səmərəliliyi ekran səthinin hərəkət forması ilə bağlıdır. Zərrəciklər ekran səthində ekran deşiyinə perpendikulyar olan istiqamətə yaxın silkələnir. Vibrasiya tezliyi nə qədər yüksək olarsa, tarama effekti bir o qədər yaxşı olar;

Sarsıntı ekranının ekran səthində hissəciklər əsasən ekran səthi boyunca sürüşür. Sarsıntı ekranının titrəmə tezliyi vibrasiya ekranından daha aşağı olduğundan, titrəmə ekranının ekran effekti zəifdir;

Silindrik ekranın süzmə səmərəliliyi aşağıdır, çünki ekran səthi asanlıqla bloklanır.

Bundan əlavə, müxtəlif məqsədlər üçün müxtəlif növ vibrasiya ekranları seçilməlidir, məsələn:

Dairəvi vibrasiyalı ekranlar ümumiyyətlə materialların əvvəlcədən yoxlanılması və yoxlanılması üçün istifadə olunur;

Əzilmiş materialların çeşidlənməsi üçün ehtimal ekranları, bərabər qalınlıqlı ekranlar və böyük vibrasiya ekranları istifadə olunur;

Xətti titrəyici ekranlar materialların susuzlaşdırılması və dehidrasiyası üçün istifadə olunur;

Ehtimalın bərabər qalınlığı olan ekranlar materialların qumdan təmizlənməsi və palçıqdan təmizlənməsi üçün daha yaxşıdır.

Faktiki istehsalda, həmçinin məhsulun hissəcik ölçüsü tələblərinə cavab verməklə, xüsusi şərtlərə uyğun olaraq daha böyük ələk deşik ölçüləri, daha böyük effektiv tarama sahələri və daha yüksək ələk açılma sürəti ilə qeyri-metal ekranları seçmək və material hissəciklərinin süzülmə qabiliyyətini və iş səmərəliliyini artırmaq üçün müvafiq ələk çuxur formalarını seçmək lazımdır.

02 Vibrasiya mühərriklərinin məqbul seçimi və həyəcanverici qüvvənin tənzimlənməsi

Vibrasiya mühərriklərinin ağlabatan seçimi titrəmə ekranlarının işinə təsir edən əsas əlaqələrdən biridir və həyəcanverici qüvvənin ölçüsü titrəmə ekranlarının məhsuldarlığına təsir edən əsas amildir.

(1) Vibrasiya mühərrikinin seçimi

Titrəmə ekranının vibrasiya mənbəyi kimi, vibrasiya mühərriki ağlabatan dizayn, sadə quruluş, yığcamlıq, yüksək həyəcan səmərəliliyi, enerjiyə qənaət və asan quraşdırma və ayıklama üstünlüklərinə malik olmalıdır. Vibrasiya mühərrikinin seçiminə iş tezliyi, maksimum həyəcan qüvvəsi və güc kimi parametrlər daxildir. Əvvəlcə iş tezliyi və həyəcan qüvvəsi seçilməlidir. Vibrasiya mühərrikinin sürəti iş tezliyinə yaxın olmalıdır; maksimum həyəcanlandırma qüvvəsi seçilmiş mühərrikin sintetik həyəcanlandırma qüvvəsi daxilində olmalıdır və sonra vibrasiya mühərrikinin gücü iş tezliyinə və maksimum həyəcan qüvvəsinə uyğun olaraq seçilməlidir.

(2) Həyəcan qüvvəsinin tənzimlənməsi

Titrəmə ekranının məhsuldarlığı həyəcanverici qüvvə ilə eksponent olaraq bağlıdır. Həyəcan qüvvəsinin artması məhsuldarlığın sürətlə artmasına səbəb olur, həyəcanlanma qüvvəsinin artması ilə bloklanma sürəti sürətlə azalır. Həyəcan qüvvəsi ekranın ötürmə sürətinə və əzilmə sürətinə də müəyyən təsir göstərir. Dəyişiklik qanunu dalğavarıdır: həyəcanverici qüvvə çox kiçik olduqda, keçid sürəti və sarsıdıcı sürət zəifdir; həyəcanlandırma qüvvəsi çox böyük olduqda, vibrasiya mühərrikinin şaftının hər iki ucunda eksantrik blokların sürtünməsi artacaq. Yüksək sürətli fırlanma zamanı motoru zədələmək və motorun xidmət müddətini azaltmaq asandır. Buna görə də, həyəcanverici qüvvənin ölçüsünü əsaslı şəkildə tənzimləmək çox vacibdir. Vibrasiya mühərrikinin həyəcanverici qüvvəsi yüksək sürətli fırlanan eksantrik blokun yaratdığı mərkəzdənqaçma ətalət qüvvəsidir. Eksentrikliyi və beləliklə, həyəcanverici qüvvənin amplitüdünü dəyişdirərək, həyəcanverici qüvvəni tənzimləmək olar.

03 Ekran səthinin hərəkət rejimini təkmilləşdirin

Ekran səthinin hərəkət rejimi vibrasiya ekranının iş səmərəliliyinə böyük təsir göstərir. Ekran səthinin ideal hərəkət rejimi belə olmalıdır:

1) Ekran səthinin qidalanma ucunun şaquli amplitudası boşalma ucunun şaquli amplitudasından böyük olmalıdır.

Bunun səbəbi, qidalanma ucundakı daha böyük şaquli amplitüdün bu sonunda daha qalın materialı effektiv şəkildə təbəqələşdirə bilməsidir. Eyni zamanda, meyl bucağının köməyi ilə bu ucdakı artıq material ekran səthinin ortasına sürətlə yayıla bilər ki, incə dənəli material nisbətən nazik material təbəqəsində təbəqələşə və ekran səthinin faktiki istifadə sahəsini artıra bilər. Material boşalma sonuna çatdıqda, material təbəqələşmişdir. Bu zaman, incə dənəli materialın yaxşı seçim şəraitinə malik olmasını təmin etmək üçün yalnız daha kiçik bir şaquli amplituda lazımdır. Çox böyük şaquli amplituda incə dənəli materialın süzülmə mühitini pozacaq.

2) Ekran səthinin uzunluğu boyunca, qidalanma ucundan başlayaraq, materialın hərəkət sürəti azalan vəziyyətdə olmalıdır.

Bunun səbəbi, materialın hərəkət sürətinin azalmasıdır, lakin material təbəqəsi bütün ekran səthində müəyyən bir qalınlığı saxlayır, beləliklə, incə dənəli material ekran səthinin nisbətən daha uzun diapazonunda təbəqələr şəklində ekranlanır və ekranın faktiki istifadə sahəsini artırır. Eyni zamanda, ekranın uzunluğu boyunca ekranın nüfuzetmə miqdarı vahid olmağa meyllidir və ekran səthinin ekranın nüfuzetmə potensialına tam oyun verir. Son illərdə hazırlanmış bərabər qalınlıqlı ekran və iki tezlikli vibrasiya ekranı, bütün ekran səthinin sabit amplitudası və aşağı vahid ekran tutumu ilə adi vibrasiya ekranının çatışmazlıqlarını aradan qaldırdı, beləliklə, qidalanma ucu daha böyük bir amplituda, axıdma ucu isə adi vibrasiya ekranı ilə eyni amplituda malikdir, bununla da səmərəliliyi artırır.

04 Qeyri-metal ekranlardan istifadə edin

Qeyri-metal ekranlar aşağıdakı üstünlüklərə malikdir:

1) Skrininq səmərəliliyini artırın. Bu, metal ekranların süzülmə səmərəliliyini təxminən 20% artıra bilər.

2) Yaxşı aşınma müqaviməti və uzun xidmət müddəti. Onun orta ömrü metal ekranlardan 25 dəfə çoxdur.

3) Quraşdırma müddətini azaldın və avadanlığın işləmə sürətini yaxşılaşdırın. Qeyri-metal ekranların xidmət müddəti xeyli uzadıldığından, ekran səthinin dəyişdirilməsinin sayı azalır və avadanlıqların işləmə sürəti ümumiyyətlə metal ekranlardan 15% yüksəkdir.

4) Səs-küyü azaldın və iş mühitini yaxşılaşdırın.

Ekran qutusu ilə rezonans yaratmaqla yanaşı, metal ekran iş zamanı bəzi vibrasiyalar da yaradır. Bu fenomen köhnəldikdən sonra daha aydın görünür. Bundan əlavə, qutunun səthində materialın sərt toqquşması və digər hissələrin vibrasiyası daha yüksək səs-küy yaradır. Qeyri-metal material ekranının bütün ekran lövhəsi müəyyən tamponlama effektinə malik olan və səs-küyü təxminən 20dB (A) azalda bilən bütövdür.

05 Çox kanallı qidalanma metodundan istifadə edin

Titrəmə ekranı ümumiyyətlə birtərəfli qidalanmadan istifadə edir. Material ekran səthinə verildikdən sonra, ayırıcı hissəcik ölçüsündən kiçik olan materialların əksəriyyəti qidalanma ucundakı ekran deliklərindən sürətlə keçir və ekranın altındakı məhsula çevrilir. Boşaltma ucundan 1/3 ~ 1/2 ekran səthi, müəyyən bir seçim rolunu oynamağa davam etməklə yanaşı, əsasən nəqliyyat rolunu oynayır, buna görə də ekran səthinin istifadə dərəcəsi yüksək deyil. Çox kanallı qidalanma istifadə edilərsə, bu, ekran səthinin eninin artırılmasına və ekran səthinə verilən material təbəqəsinin qalınlığının azaldılmasına bərabərdir ki, bu da incə dənəli materialın ekran səthi ilə ekran delikləri vasitəsilə tez təmasda olmasına şərait yaradır. Eyni zamanda, ekran səthi tam istifadə olunur, qaba hissəciklərin lazımsız daşınma məsafəsini azaldır və bununla da tarama işinin səmərəliliyini artırır.

06 Əməliyyat idarəçiliyinin gücləndirilməsi

İstismar və texniki xidmət də vibrasiya ekranının işinə müəyyən təsir göstərir. Titrəmə ekranının səmərəli işləməsini təmin etmək üçün, incə hissəciklərin süzülməsini asanlaşdırmaq və daha yüksək emal gücü və süzmə səmərəliliyi əldə etmək üçün materialın ekran səthinin bütün eni boyunca bərabər paylanmasını təmin etmək üçün bərabər, davamlı və ölçülü qidalanma kimi əməliyyat prosedurlarına ciddi uyğun olaraq diqqətlə idarə edilməlidir.

Bundan əlavə, avadanlığın yaxşı vəziyyətini təmin etmək üçün ekran səthinin vaxtında təmizlənməsi və zədələnmiş ekran səthlərinin təmiri və dəyişdirilməsi kimi ekran maşınına texniki qulluq və qulluq işlərini gücləndirmək lazımdır ki, bu da süzmə prosesi mühəndisliyinin sabit və yüksək istehsalını təmin etmək üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.